کسی مشین کے ساتھ کاغذ کافی کے کپ کیسے بنائیں

کاغذ کافی کپ بنانے کے لئے مشینوں کے استعمال کے لئے ایک مکمل عمل کی ضرورت ہوتی ہے: "پری - پروڈکشن -} کور پروسیسنگ - کوالٹی چیک - تیار پیکیجنگ۔" پوری پیداوار کا عمل درست اور موثر پیداوار کے حصول کے لئے خودکار آلات پر انحصار کرتا ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. پری - پیداوار کی تیاری
خام مال کی تیاری اور معائنہ
کاغذ: کھانے کا انتخاب کریں - گریڈ لیپت کاغذ ((عام طور پر 280-340g/m2)۔ وزن انحراف (± 3 ٪) ، موٹائی رواداری (± 0.02 ملی میٹر) اور سفیدی (کم از کم 80 ٪) کی جانچ پڑتال کی گئی تھی۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی داغ یا نقصان نہیں ہے ، وغیرہ (بھاری میٹلز ، فلوریسنٹ ، فلوریسنٹ ریزنٹس۔
ٹکڑے ٹکڑے کرنے/ بیرونی مواد: تھرمل دباؤ کے لئے موٹائی کی یکسانیت (0.02 - 0.05 ملی میٹر) اور اندرونی پولیٹیلین فلموں (یا بائیوڈیگریڈ ایبل فلموں) کا پگھلنے کا نقطہ۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کھانا - گریڈ گلو 1 - 3 سیکنڈ میں 180 - 200 ڈگری پر سیٹ کرتا ہے اور مطلوبہ بانڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پری ٹریٹمنٹ (اگر ضروری ہو تو): اگر کاغذ کے کپ پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، انہیں پہلے فوڈ گریڈ واٹر پر مبنی فلیکسو پرنٹنگ پریس کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جانا چاہئے۔ پرنٹنگ کے بعد ، مزید پروسیسنگ سے پہلے ڈرائر میں خشک کریں۔
سامان ڈیبگ اور معائنہ کریں
مکینیکل معائنہ: فیڈ رولرس ، سانچوں اور داخلوں کا انشانکن ، جس کو یقینی بنانے کے ل no کسی بھی طرح سے کوئی فیڈ گیپ ، گرم پریس پلاٹینز 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا فیڈ بیلٹ ڈھیلا ہے ، ٹول تیز ہے اور کوئی خروںچ نہیں ہے۔
سسٹم کمیشننگ: درست سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے مستحکم بجلی کی فراہمی ، ٹیسٹنگ سرکٹس اور سینسر (کاغذی پوزیشن ، درجہ حرارت اور پریشر سینسر) سے رابطہ کریں۔ ہوا کے دباؤ کے نظام کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہوا کا دباؤ 0.6-0.8MPA پر مستحکم ہے اور نیومیٹک اجزاء حساس طور پر کام کرتے ہیں۔
پیرامیٹر کی ترتیب: کاغذ کی لمبائی ، تھرمل پریشر کا درجہ حرارت (140-180 ڈگری) ، دباؤ (0.5-2MPA) اور پیداوار کی رفتار پی ایل سی ٹچ اسکرینوں پر کپ کی وضاحتوں (صلاحیت ، اونچائی اور قطر) کے مطابق داخل کی جاتی ہے۔ پیرامیٹرز کو ایک ہی کلک کے ساتھ ذخیرہ اور بازیافت کیا جاسکتا ہے۔ بنیادی پروسیسنگ
کاغذ کھانا کھلانا اور کٹ
فیڈ: رولر تناؤ کنٹرولر (30-50m/منٹ) کے ساتھ مستحکم ہے اور انحراف یا کھینچنے کو روکنے کے لئے صحت سے متعلق گائیڈ رولر سے لیس ہے۔
ڈائی کاٹنے والی مشین: ایک اعلی - اسپیڈ پریس پریس پیپر کو فین کپ (رولڈ سلنڈریکل) اور کپ اڈوں (موزیک کناروں کے ساتھ) میں کاٹتا ہے۔ 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر خوراک کاٹنا ، کاغذی سکریپ خود بخود ہٹا دیا جاتا ہے۔
موڑ کا موڈ: ذہین کنویر بیلٹ کے ذریعہ بالترتیب دو طرح کے خالی جگہ کو جسم اور کپ بیس تشکیل دینے والے اسٹیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ مادی جیمنگ کو روکنے کے لئے سینسر حقیقی وقت میں مانیٹر کرتے ہیں۔
کپ جسم تشکیل اور سگ ماہی ؛
کرل مولڈنگ: ویکیوم سکشن کپ جسم کھردرا مولڈنگ۔ ایک سروو موٹر ڈائی کو نچوڑنے اور بیلناکار شکل میں رول کرنے کے لئے چلاتا ہے۔ ویلڈ سیدھ انحراف 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
مہر: الٹراسونک سگ ماہی (یا گرم پریس سگ ماہی)۔ اعلی تعدد کمپن فیوژن پولیٹیلین فلم ویلڈنگ ، کاربونائزیشن کے خطرے کو ختم کریں ، مہر کو یقینی بنائیں۔ ابتدائی کاٹنے: کپ رم کی ابتدائی کاٹنے کو مکمل کرنے کے لئے سگ ماہی لمبی سلنڈر پہلے سے طے شدہ اونچائی پر کاٹا جاتا ہے۔
کپ بیس تشکیل اور اسمبلی
پیالا اسٹیمپنگ: کپ کے نیچے میں نالیوں کے ل suitable موزوں ایک کنارے کی شکل پیدا کرنے کے لئے ایک کپ کے کسی نہ کسی طرح کا اختتام 5-10 ایم پی اے کے دباؤ میں ہے۔
حرارت کی تورن: پیئ فلم کو مستحکم کرنے اور اخترتی کو روکنے کے لئے اسٹیمپنگ کپ بیس کو مختصر طور پر گرم کیا جاتا ہے (گرمی کی مہر کے برابر درجہ حرارت پر)۔
صحت سے متعلق اسمبلی: روبوٹک بازو کپ کو الٹا موڑ دیتا ہے اور نیچے سے اڈے داخل کرتا ہے۔ ایک بار جب سینسر کی تصدیق ہوجانے کے بعد ، تھرموپریسر کی انگوٹھی کپ اور سبسٹریٹ پیئ جھلی کو فیوز کرنے کے لئے دباؤ اور گرمی (1-2 سیکنڈ کے لئے دباؤ کا انعقاد) کا اطلاق کرتی ہے۔ پھر مہر کو رولر سے سخت کریں۔
کولنگ اور کیورنگ: جمع کپ ایئر کولنگ چینل میں داخل ہوتے ہیں اور کپ کے ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر جلدی سے ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔
کپ رم ختم کرنا
curl: ایک گھومنے والی کرلنگ سڑنا تیز تیز دھندوں کو دور کرنے اور ہونٹوں کے خروںچ کو روکنے کے لئے کپ کے کنارے کے کنارے کو اندر کی طرف یا باہر کی طرف گھماتا ہے۔ curl آسانی سے رواداری 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
iii. کوالٹی معائنہ اور اسکریننگ
آن لائن پتہ لگانے: اے آئی وژن انسپیکشن سسٹم 200 سے زیادہ تصاویر فی سیکنڈ میں لے جاتا ہے ، خود بخود کپ کے نقصان ، سیون نقائص ، فرش لیک اور رم فلیٹنس کا پتہ لگاتا ہے ، اور حقیقی وقت میں عیب دار مصنوعات کی نشاندہی کرتا ہے۔
خودکار مسترد اور ٹریس ایبلٹی: روبوٹک بازو عیب دار مصنوعات کو درست طریقے سے مسترد کرتا ہے۔ سسٹم بیچوں اور اسباب (درجہ حرارت کی انحراف ، سڑنا پہننا وغیرہ) ریکارڈ کرتا ہے۔ MES سے منسلک ہونا عمل کی اصلاح کے ساتھ سہولت فراہم کرتا ہے۔
4. نمونے لینے میں - معائنہ: رساو کی جانچ کے لئے 10 سے 20 پیپر کپ فی بیچ (پانی سے بھریں اور 5 سے 10 منٹ تک کھڑے ہوں) اور کمپریسیٹ طاقت کے ٹیسٹ۔ صحت کے اشارے کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔
iv. تعارف تعارف پیکیجنگ اور فائننگ
گنتی اور اسٹیکنگ: اہل کاغذ کے کپ ایک مجموعہ نقطہ پر بھیجے جاتے ہیں ، جہاں ایک روبوٹک بازو ان کو خود بخود گنتا ہے (غلطی 1 + 100 کپ سے کم یا اس کے برابر) اور پہلے سے طے شدہ مقدار میں ان کا ڈھیر لگاتا ہے (جیسے ، 50 کپ فی اسٹیک)۔
خودکار پیکیجنگ: سڑنا -} ڈس انفیکشن - پیکیجنگ ہموار ڈاکنگ حاصل کرنے کے لئے آن لائن پیکیجنگ مشینوں کا انضمام۔ حفظان صحت کو یقینی بنانے کے لئے پیکیجنگ کرتے وقت الٹرا وایلیٹ یا اوزون ڈس انفیکشن کا استعمال کریں۔ گودام کا انضمام: اسمارٹ گودام میں کنویئر کے ذریعہ تیار شدہ پیکیجنگ (تفصیلات ، پیداوار کی تاریخ ، بہت بڑا نمبر)۔ ایم ای ایس سسٹم انوینٹری ڈیٹا کو پہلے - in ، پہلے - آؤٹ مینجمنٹ کی حمایت کرنے کے لئے انوینٹری ڈیٹا کو اپ ڈیٹ کرتا ہے۔
V. پوسٹ - آپریشن احتیاطی تدابیر
سامان سے دور: پہلے فیڈر کو بند کردیں ، پھر اچانک شٹ آفس اور جزو کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے بجلی کی فراہمی منقطع کریں۔
صفائی اور بحالی: مشین کے اندرونی اور بیرونی سطحوں کی صفائی ، کسی بھی کاغذی سکریپ اور گندگی کو ہٹانا ، اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے چکنائی والے اجزاء کا معائنہ اور برقرار رکھنا۔
حفاظتی قواعد و ضوابط میں بتایا گیا ہے کہ آپریٹرز کو کام کے کپڑے اور چہرے کے ماسک پہننا چاہئے۔ ہاتھوں یا اشیاء کو آلہ میں داخل ہونے سے منع کیا گیا ہے۔ غیر مجاز پیرامیٹر میں تبدیلی یا اصلاحات ممنوع ہیں۔