ایک پیپر کافی کپ بنانے والی مشین کس طرح کام کرتی ہے

پیپر کافی کپ مشینیں لیپت پیپر (بیرونی کاغذ + اندرونی پولیٹیلین لیک پروف فلم) کو خود کار طریقے سے ، مرحلہ وار عمل میں کپ کے جسم اور نیچے میں تبدیل کریں۔ اس کے بعد یہ مشروبات کو ذخیرہ کرنے کے ل suitable مناسب کافی کپ بنانے کے لئے بالکل ٹھیک جمع اور مہر لگا دیا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی اصول `` جزو مولڈنگ + ہموار چھڑکنے 'ہے ، جو پانچ اہم اقدامات میں تقسیم ہے۔
1. کور ڈھانچہ کی حمایت: تین سسٹم
مشین کا آپریشن ہر ایک قدم کے مابین عین مطابق رابطے کو یقینی بنانے کے لئے تین بنیادی نظاموں کی مربوط کوشش پر منحصر ہے:
کاغذ کو کھانا کھلانے اور کٹ پیپر سسٹم میں ایک رول ہولڈر ، تناؤ کنٹرولر ، گائیڈ رول اور کٹر بلیڈ شامل ہیں ، جو کچے کاغذ کو مستقل طور پر کھانا کھاتے ہیں اور اسے کپ اور بلٹوں میں کاٹ دیتے ہیں۔
تشکیل دینے والا نظام بلک تشکیل دینے والا سڑنا (کرلنگ اور حرارت - سگ ماہی کے اجزاء) اور بیس تشکیل دینے والے ڈائی (اسٹیمپنگ اور کیورنگ اسمبلی) پر مشتمل ہے ، جو پلانر کسی نہ کسی کو تین - جہتی اسمبلی میں تبدیل کرتا ہے۔
اسمبلی مولڈنگ سسٹم میں روبوٹ بازو کی پوزیشننگ ، گرم پریسنگ/الٹراسونک سگ ماہی کے اجزاء اور کپ کے جسم اور بیس سپلائینگ کو مکمل کرنے کے لئے ایج ٹرمنگ میکانزم ، لیک - پروف سگ ماہی اور ریم آپٹیمائزیشن پر مشتمل ہے۔ ii. مکمل ورک فلو: 5 قدم خودکار پروسیسنگ
مرکزی دھارے میں شامل خودکار پیکیجنگ مشین لیں مثال کے طور پر ، اصل کاغذ سے لے کر تیار شدہ پیپر کپ تک پورا عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. مرحلہ 1: خام کاغذ کی نقل و حمل اور کاٹنے
خام کاغذ کی نقل و حمل: پرتدار کاغذی رول کاغذی فیڈر پر لگائے جاتے ہیں اور گائیڈ رولرس اور تناؤ کنٹرولر کے ذریعہ مستحکم رفتار (30-50 میٹر/منٹ) پر منتقل کیے جاتے ہیں (کاغذی انحراف یا کھینچنے کو روکنے کے لئے)۔
صحت سے متعلق کاٹنے: کاغذی کٹر پری - سیٹ طول و عرض کے مطابق دو اقسام میں مسلسل کاغذ کاٹتا ہے:
کپ کچا: زیادہ تر پرستار یا مستطیل (بیلناکار شکل میں لپیٹے ہوئے ہیں) ، طول و عرض کپ کی اونچائی اور فریم سے ملتے ہیں۔
کیوب نیچے خالی: گول ، کپ کے نچلے حصے میں افتتاحی سے تھوڑا سا بڑا ، "اٹھائے ہوئے کناروں" (بعد میں کپ میں داخل کیا گیا) کے ساتھ۔
کاٹنے کے بعد ، دونوں بلٹس کو الگ الگ کنویر 2 کے ذریعے کپ باڈی اور بیس فارمنگ اسٹیشن اسٹیشن پر پہنچایا جاتا ہے۔ مرحلہ 2: کپ تشکیل - کاغذ کی فلیٹ شیٹوں کو ایک مہر بند سلنڈر
اس کا بنیادی عمل تین - جہتی تشکیل اور لیک - پروفنگ کے حصول کے لئے "curl + ہیٹ مہر" ہے:
curl اور شکل: مکعب کچا مولڈنگ مولڈ میں جاتا ہے ، جہاں یہ میکانکی طور پر کمپریسڈ اور ایک بیلناکار شکل میں گھوما جاتا ہے ، جس سے ویلڈ کی سیدھ (0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کی سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔
سیون ہیٹ سگ ماہی: مولڈ کی حرارتی اسمبلی (140 - 180 ڈگری ، جو پولیٹیلین فلم کے پگھلنے والے مقام سے ملتی ہے) اور پریس پہیے دباؤ اور گرمی کا اطلاق سلنڈر سیونز پر کرتے ہیں ، پگھلنے اور پولیٹیلین فلم کو لیک فری سیل کپ بنانے کے لئے بانڈ کرتے ہیں۔
3. کاٹنے: مہر بند لمبی سلنڈر کو علیحدہ کپ (مطلوبہ اونچائی تک) میں کاٹ دیں اور رم کو ابتدائی ٹرم دیں۔ مرحلہ 3: ایک کپ کے نچلے حصے کی تشکیل - گول کاغذ ایک قابل استعمال کپ بیس بن جاتا ہے
ایک "اسٹیمپنگ + کیورنگ" عمل کو یقینی بنانے کے لئے کہ کپ کے نیچے کی شکل مستحکم ہے اور کپ سے بالکل مماثل ہے:
اعلی - دباؤ کی مہر ثبت: کپ کے نیچے خالی جگہ پر اسٹیمپنگ ڈائی میں داخل ہوتا ہے ، جو فلیٹ پیپر کو 5-10 ایم پی اے کی رفتار سے کپ کے نیچے "مقعر سنٹر اٹھایا ہوا کنارے" کے ساتھ دباتا ہے (اٹھایا ہوا کنارے کپ کے نچلے حصے میں نالیوں کے لئے موزوں ہے)۔
4۔ حرارت کا علاج: پیئ فلم کو مستحکم کرنے اور اس کے بعد کی اسمبلی یا بھرنے کے دوران اس کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے ، ہیٹڈ کپ بیس کو مختصر طور پر گرم کیا جاتا ہے (گرمی کی مہر کے برابر درجہ حرارت پر)۔ مرحلہ 4: رساو کو روکنے کے لئے کپ باڈی اور بیس -}}} جمع کریں
یہ اس بات کا تعین کرنے کے لئے ایک کلیدی اقدام ہے کہ آیا کپ لیک ہوگا۔ سگ ماہی کے دو اہم طریقے ہیں:
پوزیشننگ اور ڈاکنگ: روبوٹک بازو کپ کو الٹا موڑ دیتا ہے اور اسے نیچے سے عین مطابق داخل کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اڈے کا اٹھایا ہوا کنارے کپ کے نالی میں بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔
مہر اور کمک:
گرم ، شہوت انگیز پریس سگ ماہی: اسمبلی اسٹیشن کی حرارتی انگوٹھی رابطے کے علاقے پر دباؤ اور گرمی کا اطلاق کرتی ہے ، دونوں کے مابین پیئ جھلی کو پگھلنے اور بانڈنگ کرنے کے لئے ایک واحد مجموعی مہر (کم - لاگت کی لاگت ، عمومی ضروریات کے لئے موزوں) تشکیل دیتی ہے۔
الٹراسونک سگ ماہی: اعلی - اختتامی ماڈلز اعلی - تعدد کمپن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ رابطے کے علاقوں میں رگڑ گرمی پیدا کریں اور پیئ فلموں کو پگھلیں ، جس سے اعلی - درجہ حرارت کاربونائزیشن کے خطرے کے بغیر ایک محفوظ مہر پیدا ہوتا ہے۔
سگ ماہی کے بعد ، بانڈ کو مکمل طور پر مستحکم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے 1-2 سیکنڈ تک دباؤ رکھیں۔ مرحلہ 5: کپ رم مولڈنگ + معائنہ + مصنوعات کی پیداوار۔
صارف کے تجربے کو بہتر بنانا اور اہل مصنوعات کی اسکریننگ:
کپ رم پروسیسنگ: کپ رم بنانے کا طریقہ کار کسی نہ کسی کناروں کو تراشنے اور ضرورت کے مطابق "اندرونی کرل" یا "ظاہری مالا" بنانے کے لئے روٹری بلیڈ کا استعمال کرتا ہے (ہونٹوں کو کھرچنے سے بچنے کے ل))۔
کوالٹی معائنہ: بصری نظام خود بخود کپ کے جسم کو پہنچنے والے نقصان ، سیونز/نیچے کی مہر ، رم فلیٹنس کا پتہ لگاتا ہے ، خود بخود غیر - کے مطابق مصنوعات کو مسترد کرتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کا مجموعہ: بعد میں پیکیجنگ (جیسے ڈسٹ فلم ایپلی کیشنز اور کریٹ) کے لئے کنویر بیلٹ پر کوالیفائیڈ کپ اسٹیک اور باکسڈ ہیں۔ iii. کلیدی ٹکنالوجی: 'کوئی رساو ، کوئی اخترتی نہیں' کو یقینی بنانا
درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول: تھرمل مہر درجہ حرارت رواداری 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔ بہت کم درجہ حرارت کمزور تعلقات کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ بہت زیادہ درجہ حرارت کاغذ کو کاربونائز کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
متحرک دباؤ ایڈجسٹمنٹ: کارٹون پریشر اور تھرمل دباؤ کاغذ کی موٹائی (180-220G/M2) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ موٹی کاغذ کو محفوظ سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لئے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوری مولڈ موافقت: سڑنا کو مختلف سائز میں تبدیل کرکے ، ہم ہر سائز کے کپ تیار کرسکتے ہیں ، جیسے 12 اوز اور 16 اوز۔ سڑنا کی تبدیلی عام طور پر 30 منٹ سے زیادہ نہیں لیتی ہے۔