ایک ابتدائی ہدایت نامہ جس میں پیپر کافی کپ بنانے والی مشینیں چلتی ہیں

پیپر کافی کپ مشین (مین اسٹریم آٹومیٹک مشین) کی بنیادی ٹکنالوجی "سیفٹی پری لوڈ + پیرامیٹر پری پری لوڈ + عمل کی نگرانی + صفائی ستھرائی کی بحالی ہے۔" نئے صارف "اسٹارٹ اپ تیاری → پیرامیٹر سیٹنگ → کمیشننگ → پروڈکشن → شٹ ڈاؤن" کے پانچ - مرحلہ عمل کی پیروی کرسکتے ہیں۔ تفصیلی رہنما خطوط مندرجہ ذیل ہیں:
I. کور پری پری - آپریشن کی تیاری (ڈبل سیفٹی اور مادی تصدیق)
1. سیفٹی چیک (ترجیح کے معاملے کے طور پر مکمل ہونا ضروری ہے)
آلات کی حیثیت: چیک کریں کہ آیا مشین مستحکم ہے ، چاہے بجلی کی ہڈی اور ہوا کی نلی (اگر کوئی نیومیٹک اجزاء موجود ہوں) ڈھیلے یا نقصان پہنچا ہے ، اور کیا بجلی کے رساو کو روکنے کے لئے گراؤنڈنگ سسٹم مناسب طریقے سے کام کرتا ہے۔
حفاظتی احتیاطی تدابیر: چیک کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن (سرخ ، عام طور پر آپریٹنگ ٹیبل سے پھیلا ہوا) حساس اور موثر ہے ، اور یہ کہ مشین کا حفاظتی کور (مولڈنگ اور کاٹنے والا اسٹیشن) محفوظ طریقے سے بند اور بلاک ہے۔
اہلکاروں کا تحفظ: کام کے کپڑے اور غیر - پرچی جوتے پہنیں۔ لمبے بالوں کو ایک ورک کیپ کے ساتھ باندھ دیا جانا چاہئے . 1. کھیلوں کے علاقوں میں دستانے کی ٹینگلز کی اجازت نہیں ہے۔ کام کے علاقوں کو صاف اور بے ترتیبی رکھنا چاہئے۔ مواد اور اوزار کی تیاری
بنیادی مواد: مناسب لیپت کاغذ تیار کریں (کرافٹ پیپر/سفید گتے کی بیرونی پرت + پولیٹیلین لیپت کاغذ کی اندرونی پرت)۔ کاغذ کی موٹائی ، جیسے کپ کی شکل کے مطابق 180 {{5} 220g/m2 ، جیسے)۔ چیک کریں کہ رولر شیکن ہے - مفت اور غیر نقصان دہ۔ اگر آپ کو پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پرنٹ کے چہرے صحیح سمت میں ہیں (عام طور پر بیرونی پرت)۔
معاون ٹولز: رنچوں کو تیار کریں (سڑنا ایڈجسٹمنٹ کے لئے) ، تھرمامیٹر (گرمی کی مہر لگانے کے لئے درجہ حرارت انشانکن) ، کپڑے کی صفائی ، کمپریسڈ ایئر گن (کچرے کو ہٹانے کے لئے) اور تیار شدہ مصنوعات کا مجموعہ باکس (کپوں کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لئے پہلے سے- ہونا ضروری ہے)۔
3.equipment صفائی (اوشیشوں کو معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے):
کاغذی فیڈ میکانزم ، ٹیبلز اور سانچوں کو کاٹنے سے دھول اور کنفیٹی اڑانے کے لئے کمپریسڈ ایئر گن کا استعمال کریں۔
گرمی کے مہر کے اجزاء اور کنویر بیلٹ کی سطح کو صاف کپڑے سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گرمی کی مہر کو متاثر ہونے سے روکنے کے لئے کوئی بقایا پیئ کوٹنگ یا کاغذی سکریپ موجود نہیں ہے۔
چیک کریں کہ فضلہ جمع کرنے اور مادی بند ہونے سے بچنے کے لئے فضلہ جمع کرنے کے ڈبے خالی ہیں۔ کور آپریٹنگ عمل (پانچ قدم فوری آغاز)
1. مرحلہ 1: مادی تنصیب ڈیبگنگ۔
ویب انسٹالیشن: کاغذی فیڈر کو محفوظ لیپت کاغذ کی ریلیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ریل کا مرکز فیڈر کے ساتھ منسلک ہو تاکہ کاغذ فیڈر ریل کے ذریعے آسانی سے گزر سکے۔ تناؤ کے کنٹرولر کو "ابتدائی پوزیشن" پر سیٹ کریں (عام طور پر اوورشن یا ڈھیلنے سے بچنے کے لئے گھڑی کی سمت 1-2 دائرے گھومتے ہیں)۔
1. سڑنا کا معائنہ: تیار کردہ کافی کپ کی وضاحتوں کے مطابق (جیسے . 12 اوز ، 16 اوز) ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کپ سڑنا اور کپ اسٹیمپنگ مولڈ صحیح طور پر انسٹال ہوا ہے اور یہ کہ سڑنا کے فرق یکساں ہیں (خیمے کے حکمران سے چیک کریں اور عام طور پر 0.1-0.3 ملی میٹر) مرحلہ 2: پیرامیٹر پیش سیٹ (کپ کی قسم کے ذریعہ عین مطابق ترتیبات)
مشین کھولیں اور کنٹرول پینل (زیادہ تر ایک ٹچ اسکرین) پر "پیرامیٹر کی ترتیبات" انٹرفیس پر جائیں۔ مندرجہ ذیل بنیادی پیرامیٹرز (حوالہ اقدار ، کاغذ اور کپ کی قسم کے ذریعہ سایڈست) سیٹ کریں:
پیرامیٹر زمرہ
حوالہ ترتیب
منطق کی ترتیب
فیڈ کی رفتار: 30-50m/منٹ (ابتدائی افراد کے لئے کم رفتار تجویز کردہ)۔ تیز رفتار تیز رفتار کاغذ اسٹیئرنگ کا باعث بنتی ہے۔ سست رفتار کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔
حرارت مہر کا درجہ حرارت: 140-180 ڈگری (پگھلنے والے نقطہ پیئ جھلی)۔ بہت کم درجہ حرارت ناقص آسنجن (رساو) کا باعث بنے گا ، بہت زیادہ درجہ حرارت کاغذ کاربونائزیشن کا باعث بنے گا۔
حرارت مہر کا دباؤ: 0.6-0.8 MPa۔ دباؤ کاغذ کی موٹائی سے مماثل ہونا چاہئے۔ گاڑھے کاغذ کے ل the ، دباؤ بڑھانا ضروری ہے۔
کپ اونچائی/قطر: ڈیزائن کی تفصیلات درج کریں (جیسے . 12 اوز کپ 150 ملی میٹر ہے)۔ یہ براہ راست کٹ کے سائز کا تعین کرتا ہے اور مولڈ سے میل کھاتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کی مقدار: 50-100 ٹکڑے / ٹکڑا۔ اس سے بعد میں جمع کرنے میں مدد ملتی ہے اور اسٹیکنگ کو روکتا ہے۔
ترتیب دینے کے بعد ، پیرامیٹر کو محفوظ کریں (ایک کپ - شکل کا نام ، جیسے "12oz")۔ (سیدھے آگے) اگلی بار۔
3. مرحلہ 3: آزمائشی رن (چھوٹے بیچ ٹیسٹ)
خالی: 3-5 منٹ شروع کرنے کے لئے "دستی" وضع دبائیں۔ فیڈ رولرس ، کٹر بلیڈ ، اور سانچوں کی مستحکم حرکت کا مشاہدہ کریں ، اور کسی بھی غیر معمولی شور (جیسے دھات کے رگڑ) کا مشاہدہ کریں۔
چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن: "جوگ" موڈ پر سوئچ کریں اور دستی طور پر فیڈ کو ٹرگر کریں۔ لیپت کاغذ کی 5-10 شیٹس فیڈ کریں اور درج ذیل پر توجہ دیں:
کاٹنے: کپ کے جسم اور اڈے کی عین موٹائی کو یقینی بنائیں (ٹیپ پیمائش کی پیمائش کے ذریعہ ماپا جاتا ہے ، رواداری 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
شکل: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کپ گھوبگھرالی ہے ، شیکن - مفت اور صاف ستھرا سلائی ہوئی ہے۔
گرمی کی مہر: اس بات کو یقینی بنائیں کہ جسم کی سیونز میں اور نشست اور نشست کے درمیان بانڈنگ ایریا میں کوئی بلبل یا لیک نہیں ہیں (سگ ماہی کے ٹیسٹوں کے لئے تھوڑی مقدار میں پانی ڈالا جاسکتا ہے)۔
اگر کوئی پریشانی پیدا ہوتی ہے تو ، مندرجہ ذیل معمولی ایڈجسٹمنٹ انجام دیں:
جہتی انحراف: کٹر پوزیشن یا فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
ناقص سگ ماہی: گرمی کے سگ ماہی کا درجہ حرارت (+5 ڈگری فی ٹرپ) یا دباؤ (+0.05 MPa فی ٹرپ) میں اضافہ کریں۔
کاغذی تعصب: کولیمیشن یا ٹینشن کنٹرولر 4۔ مرحلہ 4: باضابطہ پیداوار (کلیدی نکات کی مکمل عمل کی نگرانی)
اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ ٹیسٹ کی پیداوار گزر چکی ہے ، خودکار وضع میں سوئچ کریں اور مسلسل پیداوار شروع کرنے کے لئے "اسٹارٹ" بٹن دبائیں۔
اصلی - وقت کی نگرانی (ہر 10-15 منٹ):
خام حیثیت: باقی کاغذی رول کا مشاہدہ کریں۔ اگر ناکافی ہے تو ، ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لئے فوری طور پر کاغذ کو بند کریں اور تبدیل کریں۔
مصنوعات کا معیار: فلیٹ رمز (کوئی برز نہیں) ، کپ جسمانی نقصان ، رساو کے لئے تیار شدہ کپ کا تصادفی نمونہ معائنہ۔
سامان کی حیثیت: مستحکم گرمی کی مہر کو یقینی بنائیں (تھرمامیٹر کے ساتھ کیلیبریٹڈ ، 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر غلطی) ، کنویر بیلٹ مفت مادی جام ہے ، فضلہ جمع کرنے کے ٹوکری وقت کے ساتھ صاف ہوجاتے ہیں۔
5. ایمرجنسی کی صورت میں (جیسے ٹریفک جام ، غیر معمولی شور ، بجلی کا رساو وغیرہ) ، بجلی کی ہڈی کو منقطع کرنے کے لئے فوری طور پر "ایمرجنسی اسٹاپ" بٹن دبائیں۔ اسے نہ کھولیں۔ مرحلہ 5: بند اور مکمل (سامان کی زندگی کو یقینی بنائیں)
عام شٹ ڈاؤن: پروڈکشن ٹاسک مکمل کرنے کے بعد اسٹاپ بٹن دبائیں۔ مشین کا باقی کاغذ اور تیار شدہ مصنوعات کو خالی کرنے کا انتظار کریں۔ اگر ایسا ہے تو ، بجلی کو بند کردیں اور ہوا کو کمپریسڈ کریں۔
فضلہ اور تیار شدہ مصنوعات کو ضائع کرنا: چھانٹ (ری سائیکل لائق) کے ذریعہ جمع کردہ فضلہ (چپس)۔ ایک نسخہ جمع کرنے والے خانے میں تیار کپ رکھیں اور بیچ اور پیداوار کے وقت کی نشاندہی کریں۔
سامان کی صفائی: کاغذی فیڈ میکانزم کو دور کرنے کے لئے کمپریسڈ ایئر گن کا استعمال کریں ، میز اور ٹیبل بقایا کنفیٹی کو کاٹنے۔ کسی بھی باقی پیئ فلم کو ہٹانے کے لئے غیر جانبدار ڈٹرجنٹ (جیسے ایک پتلا ڈش صابن حل) میں بھیگی ہوئی صاف کپڑے سے ہیٹ سیل اسمبلی کا صفایا کریں۔
ریکارڈنگ اور معائنہ: پروڈکشن لاگ فارم کو پُر کریں (بشمول پروڈکشن کا حجم ، قابل مصنوعات کی تعداد اور سامان کی ناکامی)۔ چیک کریں کہ آلات کے تمام اجزاء غیر یقینی حالت میں ہیں اور انہیں حوالہ کے لئے برقرار رکھیں۔ iii. نئے صارفین کے لئے عام مسائل اور حل
مسئلہ علامت عام وجہ حل
رنچ انشانکن گائیڈ رولر پوزیشن کے ساتھ ، پیپر فیڈ فورس ناہموار ، گائیڈ رولر سنکیٹی فائن ٹننگ ٹینشن کنٹرولر ہے
گرمی کے مہر کے درجہ حرارت (ایک بار +5 ڈگری) اور دباؤ کو بڑھانے کے لئے کم مہر کا درجہ حرارت اور ناکافی دباؤ
کپ ہولڈر اور کپ باڈی کے مابین عدم مطابقت ، اسمبلی اسٹیشن کے لئے مختصر پوزیشننگ انشانکن وقت ، زیادہ برقرار رکھنے کا وقت {{0} seconds سیکنڈ سیکنڈ)
ایج رگڑ اور آنسو ، کٹر بلیڈ کو تبدیل کرنے کے ل too بہت تیزی سے کاٹنا ، کاغذی فیڈ کی رفتار کو کم کرنا
الارم کی بندش ، کاغذ پر مہر لگانے والے درجہ حرارت کی بے ضابطگی ، درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی جانچ پڑتال ، الارم کو دوبارہ ترتیب دینے کی وجہ سے سامان۔
iv. تعارف 1۔ روزانہ کی بحالی کے اہم نکات (سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دیتے ہیں)۔
روزانہ کی بحالی: صفائی ستھرائی کے سامان کی سطحیں اور کلیدی ورک سٹیشن ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں اور کور کو چیک کرنا مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں ، کھانے کے ساتھ پیپر فیڈ رولر بیئرنگ کو چکنا کرنے والا - گریڈ چکنا کرنے والا (ہفتوں) ؛
ہفتہ وار بحالی: چیک کریں کہ آیا حرارت کے مہر کا جزو خراب ہے ، درجہ حرارت کا سینسر کیلیبریٹ کریں ، ڈھیلے سے بچنے کے لئے ڈائی سکرو کو سخت کریں۔
ماہانہ بحالی: کنویر بیلٹ کو تبدیل کریں (اگر پہنا ہوا ہو) ، صاف کٹر بلیڈ (پالش کے بعد تیز رکھیں) ؛
قابل استعمال حصوں کو تبدیل کریں: مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل every ہر 3-6 ماہ بعد (استعمال کی فریکوئنسی پر منحصر) سوئچ کٹر اور ہیٹ سیل۔
V. جالوں سے بچنے کے لئے تعارفی رہنما
"ٹرائل رن" کو چھوڑیں اور براہ راست بڑے پیمانے پر پیداوار میں نہ جائیں۔ چھوٹے - بیچ کی جانچ پیرامیٹر انحراف کا جلد پتہ لگاسکتی ہے اور فضلہ کی پیداوار کو کم کرسکتی ہے۔
گرمی کے مہر کے درجہ حرارت کو آنکھیں بند نہ کریں۔ 200 سے زیادہ سینٹی گریڈ پیئ ملعمع کاری کو کاربونائز کرنے کا رجحان رکھتا ہے ، جس سے سیلیبلٹی کو متاثر ہوتا ہے۔
مادی رکاوٹ کو صاف کرتے وقت ہمیشہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں۔ ڈائی یا فصل کی میز پر براہ راست نہ پہنچیں (مدد کے لئے خصوصی ٹولز استعمال کیے جاسکتے ہیں)۔
لیپت کاغذ کی مختلف موٹائی کے لئے پیرامیٹرز کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرانے پیرامیٹرز کو صرف استعمال نہ کریں (موٹی کاغذ میں درجہ حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے)۔ مذکورہ بالا عمل کے ذریعے ، ابتدائی طور پر 1-2 گھنٹوں میں آپریٹنگ کے بنیادی طریقوں پر عبور حاصل کرسکتے ہیں۔ کلیدی طور پر `` مٹی کی ڈیوٹی ، مٹی کی ڈیوٹی ، مٹی کی ڈیوٹی کرنا ہے۔ "اس سے واقف ، پیرامیٹرز کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔