2025 میں جدید پیپر کافی کپ بنانے والی مشینیں کس طرح کپ تیار کرتی ہیں

2025 تک ، جدید کاغذ کی بنیادی خصوصیات - پر مبنی کافی کپ پروڈکشن آلات مکمل سروو آٹومیشن ، ذہین کنٹرول ، اور ایکو - دوستانہ موافقت ہیں۔ روایتی ٹکنالوجی کی بنیاد پر ، پیداواری عمل نے درستگی ، کارکردگی اور فنکشن کی بہتری کو حاصل کیا ہے۔ اس عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: تیاری - بنیادی عمل - کوالٹی کنٹرول - تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار۔ پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. پری - پیداوار کی تیاری: عین مطابق موافقت اور ذہین ڈیبگنگ (مستحکم پیداوار کی بنیاد رکھنا)۔
سامان 2025 پیداوار کی غلطیوں کو کم کرنے اور بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ڈیجیٹل ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے ، "مثبت اصلاح" پر زیادہ توجہ مرکوز کرے گا۔
ذہین خام مال کی توثیق
کاغذی معائنہ: خود کار طریقے سے جانچ کے سامان کو لیپت پیپر ویٹ کافی کپ (کپ سائز) کی تیز رفتار تصدیق کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں کپٹیپلی طور پر 280 - 340 گرام/ایم 2 ، موٹائی رواداری (+ -0.02 ملی میٹر) ، سفیدی (کم از کم 80 ٪) اور حفظان صحت کے اشارے (بھاری میٹلز ، فلوروسینٹ ریزیڈز اور دیگر کھانے کی تعمیل اور دوسرے کھانے کی تصدیق ہوتی ہے۔
کوٹنگ/ایکسپینٹ تصدیق: پیئ اندرونی پرتوں کی یکساں موٹائی (0.02-0.05 ملی میٹر) کی تصدیق ... فلمیں (یا بائیوڈیگریڈیبل فلمیں) ، سامان تھرمل پریشر پیرامیٹرز پر مبنی پگھلنے والے نقطہ کا تعین ، فوڈ گریڈ گلو ویسکاسیٹی اور وقت (180-200 ڈگری پر 1-3 سیکنڈ) تک کیورنگ۔
مطابقت: متعدد وضاحتیں کو پورا کرنے کے لئے ، آلات اور کاغذی وزن کا تعین 140 گرام/ایم 2 اور 420 گرام/ایم 2 کے درمیان پہلے سے کیا جانا چاہئے ، اور سانچوں کو تیزی سے 4oz اور 16oz کے درمیان تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ڈیجیٹل آلات ڈیبگنگ
مکینیکل انشانکن: لیزر پوزیشننگ پیپر فیڈ رولر ، سڑنا اور کاٹنے والے ٹولز کو درست کرتی ہے تاکہ مرنے کی سطح پر کوئی برورز ، یکساں فیڈ گیپ ، اور کلیدی اجزاء (جیسے گرم پلیٹوں) کے لئے 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر متوازی غلطی کو یقینی بنایا جاسکے۔
پیرامیٹر پیش سیٹ: پی ایل سی ٹچ اسکرین پر کپ کی وضاحتیں (اونچائی ، قطر اور حجم) درج کریں ، اور نظام خود بخود پیرامیٹرز جیسے حرارت کے دباؤ کا درجہ حرارت (140-180 ڈگری سینٹی گریڈ) ، دباؤ (0.5-2MPA) اور کٹ لمبائی جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ± 5 ڈگری پیرامیٹرز کو اسٹور اور یاد کرنے کے لئے ایک کلک کے ساتھ۔
سسٹم سیلف - چیک کریں: شروع کرنے کے بعد ، کاغذی فیڈ میکانزم ، ہوا کے دباؤ کا نظام (0.6 - 0.8MPA میں مستحکم) اور سروو موٹر کو خود بخود ریئل ٹائم ایتھرنیٹ کنٹرول اور فوٹو الیکٹرک سینسرز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ غلطیاں خود بخود ایک الارم کو متحرک کردیتی ہیں اور تحفظ کے ل the مشین کو بند کردیتی ہیں۔ کور پروسیسنگ: مکمل سروو ڈرائیو خودکار شکل (موثر ، درست ، بلاتعطل)
2025 تک ، مرکزی دھارے کے ماڈلز میں "سنگل سروو کنٹرول ، سنگل - ایکشن" کے ساتھ مکمل طور پر سرو - کارفرما نظام ہوگا جس کی پیداوار کی رفتار 200 ٹکڑوں تک کی پیرمینیٹ اور ہموار عمل انضمام کی ہے:
مرحلہ 1: کاغذی نقل و حمل اور کاٹنے (صحت سے متعلق ان لوڈنگ)
کاغذی فیڈ: کاغذی رولس کو تناؤ کنٹرولر (انحراف/کھینچنے سے بچنے کے لئے) کے ذریعہ مستقل طور پر پہنچایا جاتا ہے اور گائیڈ رولرس کے ذریعہ کاٹنے کی میز پر درست طریقے سے رہنمائی کی جاتی ہے۔ نقل و حمل کی رفتار کاٹنے کی تال (30-50 میٹر/منٹ) کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔
ڈائی - کاٹنے: اعلی - اسپیڈ اسٹیمپنگ اور ڈائی - کاٹنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، کاغذ کو فین کپ کسی نہ کسی طرح (بیلناکار شکل میں لپیٹا ہوا) اور سرکلر کپ کھردرا (موزیک کنارے اٹھایا گیا) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سائز رواداری کاٹنے سے 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، آلودگی سے بچنے کے ل paper خود بخود کاغذی سکریپ ہٹا دیئے جاتے ہیں۔
قسم: دو طرح کے خالی جگہوں کو ذہین کنویر بیلٹ کے ذریعہ بالترتیب باڈی اور کپ بیس تشکیل دینے والے اسٹیشن پر بھیجا جاتا ہے۔ سینسر رکاوٹوں کو روکنے کے لئے حقیقی وقت میں موڑ کے عمل کی نگرانی کرتے ہیں۔ مرحلہ 2: کپ کی شکل اور مہر (بہتر لیک - ثبوت)
کرل مولڈنگ: ویکیوم سکشن کپ کے ذریعے مولڈنگ مولڈ میں کپ کے بلٹ کو سانس لینا۔ ایک سروو موٹر موٹر ڈرائیو ڈائی 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر سیون سیدھ انحراف کے ساتھ بیلناکار ہے۔
ہموار سگ ماہی: الٹراسونک سگ ماہی ٹکنالوجی (روایتی مقامی تھرمل مہر کی جگہ)۔ اعلی - تعدد کمپن رگڑ گرمی پیدا کرتی ہے اور کاربونائزیشن کے خطرے کے بغیر مضبوط بانڈ کی تشکیل کے ل the سیونز پر پولی تھیلین فلم پگھلتی ہے۔ کچھ ماڈل گرمی کی پیش کش کرتے ہیں - لاگت کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سگ ماہی (140-180 ڈگری سینٹی گریڈ) دبائیں۔
ابتدائی کٹ: چاقو کا استعمال کرتے ہوئے ، مہر بند ، پتلی سلنڈر کو ایک پیش سیٹ اونچائی پر کاٹ دیں جبکہ بروں کو دور کرنے کے لئے کپ کے کنارے کے ابتدائی ٹرم کو مکمل کرتے ہوئے۔ مرحلہ 3: فارم اور جمع کپ کے نیچے (استحکام کو بہتر بنانے کے لئے)
مہر لگانا: کپ کے نیچے خالی جگہ 5 - 10 MPa کے ہائی پریشر کے تحت مہر لگا کر تشکیل دی گئی ہے ، جس سے "فٹ فٹنگ کی شکل" کے کنارے بنتے ہیں۔ اٹھایا ہوا کنارے کپ کے نیچے کی نالی سے ملتے ہیں۔
گرمی - کیورنگ: پیئ فلم کو مستحکم کرنے اور اس کے بعد کی اسمبلی یا بھرنے کے دوران خرابی کو روکنے کے لئے اسٹیمپڈ کپ بیس کو مختصر طور پر گرم کیا جاتا ہے (حرارت کی مہر کے برابر درجہ حرارت پر)۔ سروو کنٹرول کپ کے نیچے کی موٹائی کو بھی یقینی بناتا ہے۔ مرحلہ 4: کپ باڈی اور بیس کی اسمبلی اور کمک (مربوط سگ ماہی)
عین مطابق ڈاکنگ: ایک روبوٹک بازو کپ کو الٹا موڑ دیتا ہے ، جس کی بنیاد خود بخود نیچے سے باندھ جاتی ہے۔ ایک بار جب سینسر پوزیشن میں ہوجائیں تو ، سگ ماہی کا عمل شروع ہوجاتا ہے۔
ڈبل کمک: سب سے پہلے ، گرمی کی انگوٹھی فیوژن کپ اور سبسٹریٹ پیئ جھلی پر دباؤ اور حرارت (دباؤ 1 - 2 سیکنڈ) کا اطلاق کرتی ہے۔ اس کے بعد ، رساو کو روکنے کے لئے مہر کو مضبوط بنانے کے لئے ایک نورلنگ عمل۔ بانڈ کی طاقت کو مزید تقویت دینے کے لئے اعلی کے آخر میں ماڈل میں "گونج حرارتی مہر" قدم شامل ہے۔
کولنگ مولڈنگ: ایئر کولنگ چینل میں مجموعہ پیپر کپ ، کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہونا ، کاغذ کپ کا ڈھانچہ مستحکم۔
مرحلہ 5: خوبصورتی (صارف کے تجربے کی اصلاح)
curl: ایک گھومنے والی کرلنگ سڑنا کپ کے کنارے کو اندر کی طرف یا باہر کی طرف کرلتا ہے ، تیز دھڑیں ہٹاتا ہے اور ہونٹوں پر خروںچ کو روکتا ہے۔ curl آسانی سے رواداری 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
ظاہری شکل کی اصلاح: اگر پرنٹنگ کی ضرورت ہو تو ، ماحولیاتی تحفظ کی پرنٹنگ ، مضبوط آسنجن ، کوئی بدبو نہیں۔ iii. کوالٹی کنٹرول: ذہین پتہ لگانے کی اسکریننگ (صفر کی ضمانت دینا - ناقص مصنوعات کی پیداوار)
مصنوعی انٹیلیجنس وژن کا پتہ لگانے اور اعداد و شمار - کارفرما کنٹرول 2025 تک آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوگا ، روایتی دستی معیار کے معائنے کی جگہ لے کر:
اصلی - وقت آن لائن کھوج: مشین ویژن سسٹم 200 سے زیادہ فریم فی سیکنڈ پر قبضہ کرسکتا ہے ، خود بخود کپ کے جسم کو پہنچنے والے نقصان ، سیون مہر کے نقائص ، نیچے کی رساو ، رم فلیٹنس اور دیگر مسائل ، اصلی - عیب دار مصنوعات کا وقت نشان لگانے کا پتہ لگاسکتا ہے۔
خود کار طریقے سے مسترد اور ٹریس ایبلٹی: روبوٹک بازو کے ذریعہ پائے جانے والے عیب دار مصنوع کو عین طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔ اس نظام میں عیب دار بیچوں اور اسباب (جیسے ، درجہ حرارت کی انحراف کے مولڈ پہننے) اور ایم ای ایس مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم کے لنکس کو بھی ریکارڈ کیا گیا ہے تاکہ اس کے بعد کے عمل کی اصلاح کو آسان بنایا جاسکے۔
نمونے کی جسمانی اور کیمیائی جانچ: رساو (پانی سے بھرنا اور 5 سے 10 منٹ تک آرام کرنا) ، کمپریسی طاقت (دباؤ سے کم نہیں) اور روزانہ حفظان صحت کے اشارے (بھاری دھاتیں ، مائکروجنزم وغیرہ) کو 10 سے 20 کاغذی کپ کے بے ترتیب بیچوں میں جانچا گیا تھا۔ iv. تعارف تعارف آؤٹ پٹ: خودکار پیکیجنگ اور گودام انضمام (موثر تکمیل)
گنتی اور اسٹیکنگ: کنویر بیلٹ کے ذریعے کلیکشن پوائنٹ تک پہنچانے والے اہل پیپر کپ ، جہاں وہ خود بخود روبوٹک بازو (1 کپ / 100 سے کم یا اس کے برابر غلطی) اور AA پیش سیٹ مقدار کے مطابق صاف ستھرا اسٹیکس (جیسے ، 50 کپ فی اسٹیک) کے ذریعہ گنتی جاتے ہیں۔
انٹیگریٹڈ پیکیجنگ: آن لائن پیکیجنگ مشینوں کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے تاکہ ہموار "کپ تشکیل دے کر -} نس بندی - پیکیجنگ" عمل کو حاصل کیا جاسکے۔ ایک پیکیجنگ مشین ایک ہی وقت میں 4 سے 6 کپ بنانے والوں کی مدد کر سکتی ہے۔ حفظان صحت کو یقینی بنانے کے لئے پیکیجنگ کرتے وقت الٹرا وایلیٹ یا اوزون ڈس انفیکشن کا استعمال کریں۔
گودام کا انضمام: جب ختم ہوجائے تو ، تیار شدہ کپ پر لیبل لگایا جاتا ہے (تصریح ، پیداوار کی تاریخ ، لاٹ نمبر) اور کنویر بیلٹ کے ذریعے اسمارٹ گودام میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پہلے - in ، پہلے - آؤٹ مینجمنٹ . 2025 ٹکنالوجی اپ گریڈ کی جھلکیاں کی حمایت کرنے کے لئے وزارت تعلیم اور سائنس کے نظام میں انوینٹری کے اعداد و شمار کو بیک وقت اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔
ذہین: غیر متوقع ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعہ مربوط ریموٹ مانیٹرنگ اور غلطی کی انتباہ ، پیش گوئی کی بحالی۔
ماحولیاتی تحفظ: بائیوڈیگریڈ ایبل کوٹنگ مواد کے ساتھ ہم آہنگ ، روایتی ماڈل کے مقابلے میں توانائی کی کھپت بہت کم ، پانی - ماحولیاتی تحفظ کی پالیسی کے مطابق سیاہی پرنٹنگ پر مبنی ہے۔
لچک: تیز رفتار سڑنا تبدیلیاں (30 منٹ میں مکمل) ایک سے زیادہ کپ سائز کے درمیان لچکدار سوئچنگ کی اجازت دیں تاکہ چھوٹے - بیچ حسب ضرورت کی ضروریات کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔