کپ بنانے والی مشین کی آٹومیشن کی ڈگری کیا ہے؟

کپ - بنانے والی مشین میں آٹومیشن کی اعلی ڈگری ہوتی ہے ، جس سے ذہین پتہ لگانے ، ریموٹ مانیٹرنگ اور لچکدار پیداوار کی صلاحیت کے ساتھ ، خام مال پروسیسنگ سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ پیکیجنگ تک مکمل عمل آٹومیشن کا احساس ہوتا ہے۔ مخصوص تجزیہ مندرجہ ذیل ہے:
1. مکمل عمل آٹومیشن کوریج
خام مال پروسیسنگ اور مولڈنگ
خود کار طریقے سے کھانا کھلانا: آلہ میکانزم ڈیزائن ہے جس میں چین ڈرائیو میکانزم اور سلائیڈنگ میکانزم کے ذریعہ خود بخود فیڈ اور پوزیشننگ پلیٹ کو درستگی ± 0.02 ملی میٹر ہے۔
حرارتی اور نرمی: مرکزی حرارتی زون PID ایڈجسٹمنٹ ماڈیول سے لیس ہے اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو پلیٹ کی یکساں نرمی کو یقینی بنانے کے لئے + -1 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مولڈ مولڈنگ: نچلا سڑنا بڑھتا ہے ، اوپری سڑنا بند ہوجاتا ہے ، اور کمپریسڈ ہوا کو مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ پلیٹ کی ایک کپ کی شکل ، بڑے مولڈنگ ایریا ، اعلی کارکردگی کی شکل بن سکے۔
چھدرن اور فضلہ کی ری سائیکلنگ
ہائیڈرولک اسٹیمپنگ: اسٹیمپنگ ڈائی میں کپ کے جسم کو فضلہ سے خود بخود الگ کرنے کے لئے ایجیکٹر میکانزم میں ایک بلٹ - ہوتا ہے۔ دستی مداخلت کو کم کرنے کے لئے ری سائیکلنگ سسٹم کے ذریعہ فضلہ کا علاج کیا جاتا ہے۔
معائنہ: سامان کے مربوط معائنہ کے نظام کا ایک حصہ ، حقیقی - کپ کی سطح اور دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کی وقت کی نگرانی ، مصنوعات کی تعمیل کی شرح 99.2 ٪ تک بڑھ گئی۔
تیار شدہ مصنوعات کی درجہ بندی اور پیکیجنگ
خودکار کپ تقسیم: 2024 میں پیٹنٹڈ ٹکنالوجی میں ایک خودکار کپ تقسیم کرنے والا آلہ تجویز کیا گیا ہے جو ٹرن ٹیبل میں اسٹپر موٹر سے چلنے والی پل - کے ذریعہ ایک سیٹ نمبر کے مطابق تیار شدہ کپ کو تقسیم کرتا ہے۔
خودکار پیکیجنگ: پیپر کپ اسٹیکنگ ڈیوائس مرکزی میزبان کے ساتھ سختی سے جڑا ہوا ہے ، تاکہ کپ کی تشکیل اور اسٹیکنگ کے عمل کے مابین ہموار کنکشن کو حاصل کیا جاسکے اور خودکار پیکیجنگ افعال کی حمایت کی جاسکے۔
2. ذہین کنٹرول سسٹم کی حمایت
مائکرو کمپیوٹر اور پی ایل سی کنٹرول
ڈیوائس مائکرو کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے ، جو کام کرنے میں آسان ہے اور عمل پیرامیٹر کی ترتیب اور دستی آپریشن سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے۔
پی ایل سی الیکٹرانک کنٹرول سسٹم ذہین اور موثر ہے ، حقیقی وقت میں پیداوار کے اعداد و شمار کی نگرانی کرسکتا ہے ، عمل کے پیرامیٹرز اور کلاؤڈ اسٹوریج کی ریموٹ نگرانی کی حمایت کرسکتا ہے۔
عین مطابق پیرامیٹر کنٹرول
درجہ حرارت ، دباؤ ، مولڈنگ ٹائم اور دیگر پیرامیٹرز کو مصنوعات کے سائز کی درستگی اور معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سروو ڈرائیو سسٹم کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ذہین کنٹرول سسٹم ملٹی - نسل ، چھوٹی بیچ کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کپ کی خصوصیات کو تیزی سے تبدیل کرسکتا ہے۔
3. لچکدار پیداوار اور ماڈیولر ڈیزائن
فوری سڑنا کی تبدیلی
ڈیوائس ماڈیولر ڈھانچے کے ڈیزائن کو اپناتا ہے ، جسے مختلف وضاحتوں کے کپوں کی تیاری کے ل sla سلائڈنگ کنکشن میکانزم اور چین ڈرائیو میکانزم میکانزم کے ذریعہ جلدی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
ملٹی پلیئر
مختلف سانچوں کو انسٹال کرکے ، ہم مصنوعات جیسے لنچ بکس اور کرسپ بکس تیار کرسکتے ہیں ، اور ایپلی کیشنز کی حد کو بڑھا سکتے ہیں۔
iv. تعارف کارکردگی اور لاگت کی اصلاح
پیداواری صلاحیت
سنگل مشینیں 800 اور 1200 کپ/منٹ کے درمیان پیدا ہوتی ہیں ، روایتی آلات سے 40 ٪ زیادہ۔
خودکار عمل دستی مداخلت کو کم کرتے ہیں ، مزدوری کے اخراجات کو بچاتے ہیں اور مصنوعات کے منافع میں اضافہ کرتے ہیں۔
جگہ اور توانائی کی کھپت کی اصلاح کی اصلاح
سامان 30 ٪ کم رقبہ پر قبضہ کرتا ہے ، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کی فوڈ پیکیجنگ کمپنیوں کے لئے موزوں ہے۔
توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حرارتی زون کے درجہ حرارت کو خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔