پیپر کپ مشین کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟

پیپر کپ مشینوں کی پیداواری عمل ایک انتہائی مربوط اور خودکار عمل ہے ، جس میں خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک متعدد عین مطابق لنکس کا احاطہ کیا گیا ہے۔ مندرجہ ذیل مرکزی دھارے کو مکمل طور پر خودکار پیپر کپ مشین کو ایک مثال کے طور پر اپنے بنیادی عمل اور مراحل میں تکنیکی تفصیلات کا تجزیہ کرنے کے لئے لیتا ہے۔

1. خام مال کی تیاری کا مرحلہ: کاغذ پر مبنی مواد کی پریٹریٹمنٹ

پیپر رول\/پیپر شیٹ لوڈنگ

رول پیپر کپ مشین: سروو موٹر کاغذی رول کو کھولنے کے لئے چلاتا ہے ، اور تناؤ کنٹرول سسٹم کاغذ کی چوڑائی مستحکم رکھتا ہے (اتار چڑھاو ({0. 5n سے کم یا اس کے برابر) پرنٹنگ انحراف سے بچنے کے ل .۔

شیٹ پیپر کپ مشین: دستی یا مکینیکل بازو ، پہلے سے تیار شدہ کاغذ کی چادریں سکشن کپ سائلو میں ڈالتا ہے ، جس میں 5 سے زیادہ ، 000 شیٹس کی ایک ہی لوڈنگ کی حمایت کی جاتی ہے۔

کلیدی پیرامیٹرز: کاغذ کی بنیاد وزن 180-350} g\/m² (کپ کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ) ، نمی کا مواد 6 ٪ -8 ٪ (بہت زیادہ حد سے زیادہ آسانی سے ، بہت کم ہے ، کریک کرنا آسان ہے)۔

کوٹنگ (اختیاری)

پیئ کوٹنگ: پگھلے ہوئے پیئ رال کو ڈائی سر کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور اینٹی پنٹریشن رکاوٹ بنانے کے لئے کاغذ کے اڈے کی سطح (کوٹنگ موٹائی {{0} μm) کی سطح پر یکساں طور پر لیپت ہوتا ہے۔
پی ایل اے کوٹنگ: ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو 160-180 ڈگری پر پگھلنے اور کوٹ پی ایل اے کے ذرات کا استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسیڈیٹیو انحطاط کو روکنے کے لئے ایک نائٹروجن پروٹیکشن ڈیوائس کی ضرورت ہے۔
پانی پر مبنی کوٹنگ: نشاستے پر مبنی چپکنے والی + نانوسیلولوز کوٹنگ کاغذ کے اڈے پر کشش ثقل پرنٹنگ مشین کے ذریعے لگائی جاتی ہے اور 120 ڈگری پر گرم ہوا خشک ہونے سے ٹھوس ہوتی ہے۔
2. تشکیل اور پروسیسنگ کا مرحلہ: ہوائی جہاز سے تین جہتی میں منتقلی
پرنٹنگ اور سلیٹنگ (ریل مشینوں سے منفرد)
فلیکسوگرافک پرنٹنگ: 6- رنگین پرنٹنگ یونٹ اعلی صحت سے متعلق نمونے (ریزولوشن 600DPI) حاصل کرتا ہے ، اور رنگ کا فرق 1.5 سے کم یا اس کے برابر (ISO 12647-2 معیارات کے مطابق) سے کم یا اس کے برابر ہے۔
ڈائی کاٹنے کا عمل: لیزر ڈائی کاٹنے والے چاقو نے پنکھے کے سائز کا کاغذ 0. 1 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ کاٹ دیا ہے ، اور کٹ ہموار {5}}. 8μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، جس سے کپ کے جسم کی سیون پر بروں کو کم کیا جاتا ہے۔
کپ باڈی مولڈنگ
گرم ، شہوت انگیز دباؤ مولڈنگ: کاغذ کو پہلے سے گرم رولر (درجہ حرارت {{0}}} ڈگری) کے ذریعہ نرم کرنے کے بعد ، کپ باڈی سموچ خواتین کے سڑنا اور مرد سڑنا کے ذریعہ دبایا جاتا ہے ، اور مولڈنگ پریشر 0 ہے۔ 6-0. 8mpa.
سائیڈ سیون ویلڈنگ: الٹراسونک ویلڈنگ کا سر 20 کلو ہرٹز کی فریکوئنسی پر کمپن کے بغیر کسی ہموار سائیڈ سیون (15n\/15 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ویلڈنگ کی طاقت) بنانے کے لئے فیوز کو کوٹنگ کو فیوز کرتا ہے۔
تکنیکی پیشرفت: نئی پیپر کپ مشین روایتی گرم ہوا کے بجائے برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال کرتی ہے ، جس سے مولڈنگ کی رفتار میں 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت میں 25 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
کپ نیچے بانڈنگ
گلونگ عمل: روٹری گلو کوٹنگ ہیڈ گرم پگھل گلو (پگھلنے کا نقطہ {{0}} ڈگری) کا اطلاق ایک سرپل رفتار میں کپ کے نیچے کے کنارے پر کرتا ہے ، جس میں گلو کوٹنگ کی درستگی ± 0.01g ہے۔
گرم ، شہوت انگیز دبانے اور سگ ماہی: کپ کے جسم اور کپ کے نیچے ایک ساتھ 18 0 ڈگری میں دبے ہوئے ہیں ، 3 سیکنڈ کے لئے ڈبل پرت کرلنگ ڈھانچہ (موٹائی 0. 5 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی یا اس کے برابر) ، اور اینٹی لیجج دباؤ 0.3mpa سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
iii. کوالٹی معائنہ کا مرحلہ: مکمل عمل ذہین نگرانی
آن لائن معائنہ کا نظام
بصری معائنہ: A {{0}} me میگا پکسل انڈسٹریل کیمرا 0 کی رفتار سے کپ کے جسم پر پرنٹنگ نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ 2 سیکنڈ فی کپ (جیسے اوور پرنٹ کی غلطی 0 سے زیادہ ہے۔
لیزر موٹائی کی پیمائش: غیر رابطہ لیزر سینسر کپ کی دیوار کی موٹائی کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے (ٹارگٹ ویلیو 0. 3 ملی میٹر ، رواداری ± 0. 02 ملی میٹر) ، اور اعداد و شمار کو متحرک ایڈجسٹمنٹ کے لئے مولڈنگ سسٹم میں واپس کھلایا جاتا ہے۔
ہوائی تنگی کا امتحان: منفی دباؤ کا پتہ لگانے والا آلہ -50 KPa میں خالی کیا جاتا ہے ، اور 30 ​​سیکنڈ کے اندر دباؤ کی کمی اہل ہونے کے لئے 2KPA سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے ، اور نااہل مصنوعات کو نیومیٹک چھانٹنے والے آلے کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔
آف لائن سیمپلنگ
جسمانی کارکردگی کا امتحان: کمپریشن ٹیسٹ کے لئے تصادفی طور پر نمونے منتخب کریں (3 کلوگرام سے زیادہ یا اس کے برابر بوجھ) ، ڈراپ ٹیسٹ (بغیر کسی ٹوٹنے کے 1.5 میٹر اونچائی سے مفت گر) ، اعلی درجہ حرارت رواداری ٹیسٹ (100 ڈگری گرم پانی بغیر 10 منٹ کے ل 10 10 منٹ کے لئے)۔
کیمیائی حفاظت کا پتہ لگانا: بھاری دھات کی منتقلی کا پتہ لگائیں (جیسے 0. 01 ملی گرام\/ایل سے کم یا اس کے برابر سیسہ) ، فلوروسینٹ وائٹیننگ ایجنٹ اوشیشوں (پتہ لگانے والا نہیں) ، جی بی 4806 کے ساتھ لائن میں۔ 8-2022 معیار۔
iv. پوسٹ پروسیسنگ اور پیکیجنگ کا مرحلہ: تیار شدہ مصنوعات کی اصلاح اور اسٹوریج
کپ منہ کا علاج
کرلنگ کا عمل: ہونٹوں پر خروںچ کو روکنے کے لئے ایک ہموار گول کونے (1.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) بنانے کے لئے کپ کے منہ کو ڈبل رولرس کے ذریعہ رول کیا جاتا ہے۔
اینٹی اسکیلڈنگ کی کوٹنگ: سطح کے درجہ حرارت کو 15-20 ڈگری کے ذریعہ کم کرنے کے لئے گرم مشروبات کے کپوں کی بیرونی دیوار پر مائکروپورس سیرامک ​​کوٹنگ اسپرے کریں (جب 45 ڈگری مائع کے ساتھ رابطے میں ہوں تو بیرونی دیوار کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے)۔
پیکیجنگ اور پیلیٹائزنگ
خودکار گنتی پیکیجنگ: فوٹو الیکٹرک سینسر کے ذریعہ گنتی ، ہر 100 پیپر کپ پیئ فلم ہیٹ سکڑ پیکیجنگ میں پیک کیا جاتا ہے ، گرمی سکڑ کا درجہ حرارت 160-180 ڈگری ہے ، اور سکڑنے کی شرح 30 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
ذہین پیلیٹائزنگ: پریسیٹ پروگرام (جیسے 3 پرتوں × 5 کالم × 6 قطاریں) کے مطابق روبوٹ آرم اسٹیک کارٹنز اسٹیک کرتا ہے ، پیلیٹائزنگ کی رفتار 12 خانوں\/منٹ کی ہے ، اور پیلیٹ کو خود بخود فلم سے لپیٹا جاسکتا ہے۔
V. پیداوار کے عمل کی اصلاح کی سمت: کارکردگی اور معیار کی دوہری بہتری
ڈیجیٹل اپ گریڈ
ایم ای ایس سسٹم کا انضمام: سامان کی حیثیت کی اصل وقت کی نگرانی (OEE 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، توانائی کی کھپت (یونٹ کی مصنوعات کی بجلی کی کھپت 0. 15KWH سے کم یا اس کے برابر) ، معیار کا ڈیٹا (پہلی بار کوالیفائیڈ ریٹ 99.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
پیش گوئی کی بحالی: کمپن سینسروں کے ذریعہ تکلا اثر کی حیثیت کی نگرانی کریں ، ممکنہ ناکامیوں سے 14 دن پہلے ہی انتباہ کریں ، اور ٹائم ٹائم کو 40 ٪ تک کم کریں۔
گرین مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی
فضلہ گرمی کی بازیابی: کچے کاغذ کے اڈے کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے مولڈنگ کے عمل سے کچرے کی گرمی کا استعمال کریں ، جس سے ٹن کپ کی توانائی کی کھپت کو 18 فیصد کم کیا جائے۔
سکریپ ری سائیکلنگ: کچرے کاٹنے کو کچل دیا جاتا ہے اور اس کے بعد کم کے آخر میں پیپر کپ کی تیاری میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے خام مال کے استعمال کی شرح کو 95 ٪ تک بڑھایا جاتا ہے۔
ششم عام پیپر کپ مشینوں کے پروڈکشن پیرامیٹرز کا موازنہ
مشین ماڈل کی گنجائش (پی سی ایس\/منٹ) توانائی کی کھپت (کلو واٹ\/10 ، 000 پی سی ایس) کوالیفائی ریٹ خام مال کے نقصان کی شرح مولڈ تبدیلی کا وقت (منٹ)
معاشی مکمل طور پر خودکار 120-150 120-140 99. 2 ٪ 3.5 ٪ 20-30
تیز رفتار ذہین 180-220 100-120 99. 7 ٪ 2.8 ٪ 10-15 (خودکار صفائی سمیت)
میڈیکل گریڈ 80-100 150-180 99. 95 ٪ 1.2 ٪ 60 (نس بندی کی تصدیق سمیت)

vii. پیداوار کے عمل میں کلیدی کنٹرول پوائنٹس
درجہ حرارت کا تدریجی کنٹرول
کوٹنگ ایریا: پیئ پگھلنے والا درجہ حرارت 180-200 ڈگری بمقابلہ پی ایل اے پگھلنے والا درجہ حرارت 160-180 ڈگری ، ± 5 ڈگری سے زیادہ کی غلطی کے نتیجے میں ناہموار کوٹنگ ہوگی۔
کپ باڈی تشکیل دینے کا علاقہ: پری ہیٹنگ رولر درجہ حرارت 150-180 ڈگری بمقابلہ گرم ، شہوت انگیز سڑنا درجہ حرارت 180-200 ڈگری۔ بہت بڑا درجہ حرارت کا فرق آسانی سے کاغذ کی بنیاد کوک یا صحت مندی لوٹنے لاسکتا ہے۔
متحرک دباؤ کا توازن
سائیڈ سیون ویلڈنگ کے دباؤ کو کاغذی اڈے کی موٹائی ({{0}}. 6-0. 8MPa) کے ساتھ خود بخود ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ± 0.05MPA سے زیادہ دباؤ کے اتار چڑھاو سے ویلڈنگ کی طاقت میں 30 ٪ کمی واقع ہوگی۔
کپ کے نیچے سگ ماہی کا دباؤ گرم پگھل چپکنے والی چپکنے والی ویسکوسیٹی (ویسکاسیٹی 800-1200 MPA · S 120 ڈگری پر) کے مطابق بند لوپ کنٹرول اور حقیقی وقت کے معاوضے کو اپناتا ہے۔
خلاصہ: پیپر کپ مشین کی تیاری کے عمل کا بنیادی حصہ درجہ حرارت ، دباؤ اور رفتار کے تین پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول میں ہے ، اور ذہین پتہ لگانے اور تاثرات کے نظام کے ذریعہ معیار کے بند لوپ کی ادراک۔ انٹرپرائزز مندرجہ ذیل حکمت عملیوں کے ذریعے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں:

ماڈل کا انتخاب اور موافقت: آرڈر ڈھانچے (معیاری کاری بمقابلہ تخصیص) کے مطابق مشین کے ماڈل منتخب کریں ، کثیر القومی اور چھوٹے بیچوں کے رجحان سے نمٹنے کے لئے تیز رفتار ذہین ماڈلز کو ترجیح دیں۔
عمل کی اصلاح: روایتی گرم ہوا کے بجائے برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال کریں تاکہ مولڈنگ سائیکل کو 15 ٪ -20 ٪ کم کیا جاسکے۔
ڈیٹا سے چلنے والی: معیار کے نقائص کی بنیادی وجوہات کو دریافت کرنے کے لئے ایم ای ایس سسٹم کی تعیناتی کریں (جیسے رساو کا 80 ٪ مسائل کپ کے نچلے حصے میں ناہموار گلو کوٹنگ کی وجہ سے ہوتا ہے) اور عین مطابق بہتری حاصل کرتے ہیں۔