آئیے پیپر کپ کی تشکیل کے عمل کو متعارف کراتے ہیں۔

تشکیل میں صرف ایک لمحہ لگتا ہے! میں کاغذی کپ بنانے کے عمل کو متعارف کرواتا ہوں۔
سب سے پہلے، کاغذ کے برتن بنانے کے لیے استعمال ہونے والا کاغذ فوڈ گریڈ کا کاغذ ہونا چاہیے۔ زیادہ تر فوڈ گریڈ کا کاغذ یورپ اور ریاستہائے متحدہ سے درآمد کیا جاتا ہے، اور کاغذی مواد میں اسے بہترین گریڈ سمجھا جاتا ہے۔ اس کے بعد، اس کو سب سے پہلے ایک کوٹنگ مواد کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے جو تیل اور پانی کے خلاف مزاحم ہو، اس سے پہلے کہ بعد میں بننے والے مراحل کو انجام دیا جاسکے۔

کوٹنگ کا مطلب پلاسٹک کے مواد کی ایک بہت ہی پتلی تہہ کو کاغذ پر جوڑنا ہے، تاکہ کاغذ کا کپ تیل اور پانی سے بچنے والا ہو، اور مشروبات اور سوپ کو زیادہ دیر تک روک سکے۔ اس کوٹنگ مواد کا انتخاب بعد میں آنے والے کاغذی کپ کی خصوصیات سے بھی متعلق ہے۔ کاغذی کپ کو مضبوط اور خوبصورت بنانے کا یہ قدم ہے۔
کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد پیپر رول پر مطلوبہ پیٹرن اور رنگ پرنٹ کیا جائے گا۔ پرنٹنگ کے طریقوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گروور، ریلیف پلیٹ اور فلیٹ پلیٹ۔ gravure کی قیمت بہت زیادہ ہے اور اب شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے۔ ریلیف پلیٹ پرنٹنگ مسلسل پرنٹنگ کے لیے پیپر رولز کا استعمال کرتی ہے، اور پرنٹنگ کا مطلوبہ حجم بڑا ہے۔ فلیٹ پلیٹ پرنٹنگ کاغذ کو ٹکڑوں میں کاٹتی ہے اور پھر پرنٹ کرتی ہے، جو چھوٹی مقدار میں مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ سیاہی لگانے کے بعد، تحفظ کے طور پر واٹر گلوس ٹریٹمنٹ کی ایک پرت پرنٹ کی جائے گی۔

کچھ کاروبار "انک ان پرنٹنگ" کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، جو پہلے پرنٹ کرنا ہے اور پھر فلم کو کوٹ کرنا ہے، اور سیاہی کوٹنگ میں لیپت کیا جاتا ہے۔ اس پیداواری طریقہ میں نقصان کی شرح زیادہ ہے، اس لیے لاگت بھی زیادہ ہے۔ تاہم، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پرنٹنگ کا کوئی بھی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، کھانے کے ساتھ رابطے میں آنے والے کنٹینرز کے پرنٹنگ مواد کو کھانے کے وقت حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے فوڈ گریڈ ہونا چاہیے۔
پرنٹ شدہ کاغذ پنکھے کے سائز کے کاغذ کے ٹکڑوں کو باہر نکالنے کے لیے ڈائی کٹر میں داخل ہوتا ہے، جو کاغذ کے کپ کی دیوار کی کھلی ہوئی شکل ہے۔ پنکھے کی شکل کے یہ کاغذات اکٹھے کر کے مولڈنگ مشین میں بھیجے جاتے ہیں، اور پھر کاغذ کو کپ کے سانچے کے باہر کاغذ کے کپ کی شکل میں گھمایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کاغذ کی سیون میں گرمی فراہم کرتا ہے، جس سے پیئ کو گرمی سے نقصان پہنچنے اور ایک دوسرے سے منسلک ہونے کی اجازت ملتی ہے، اور کاغذ کے کپ کے نیچے کو انسٹال اور بندھا جاتا ہے۔ پھر مولڈ کپ کے منہ کو دھکیلتا ہے، جس سے کپ کے منہ پر موجود کاغذ نیچے لڑھکتا ہے اور اسے گرمی کے ساتھ ٹھیک کرتا ہے، جس سے کاغذی کپ کا کنارہ بنتا ہے۔ مولڈنگ کے یہ مراحل ایک سیکنڈ میں مکمل کیے جا سکتے ہیں۔
اس کے بعد تیار شدہ کاغذی کپ معائنہ کرنے والی مشین کو بھیجے جاتے ہیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا شکل مکمل ہے اور خراب نہیں ہوئی ہے، اور اندرونی سطح صاف اور داغوں سے پاک ہے۔ تیار شدہ کاغذی کپ پیکیجنگ کے عمل میں داخل ہوتے ہیں اور شپمنٹ کا انتظار کرتے ہیں۔