پیپر کافی کپ بنانے والی مشینیں کس طرح قدم بہ قدم کام کرتی ہیں

پیپر کافی کپ مشین خود بخود رولس یا کاغذ کے ٹکڑوں کو کپ اور نیچے میں پروسیسنگ کرکے کام کرتی ہے۔ اس کے بعد وہ مشروبات کو ذخیرہ کرنے کے ل suitable موزوں کاغذی کافی کپ تیار کرنے کے لئے جمع ، مہر اور ڈھال دیئے جاتے ہیں۔ بنیادی عمل "اجزاء پروسیسنگ + صحت سے متعلق اسمبلی" ہے ، جسے پانچ اہم اقدامات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. کور ڈھانچہ: عمل کی حمایت کرنے کے لئے تین کلیدی نظام
اصول کو سمجھنے سے پہلے ، مشین کے بنیادی اجزاء کو سمجھنا ضروری ہے ، جو ہر قدم کی پروسیسنگ کارکردگی کا براہ راست تعین کرتے ہیں۔
کاغذی کھانا کھلانے کا نظام: یہ سسٹم خام کاغذ کی فراہمی کے لئے ذمہ دار ہے (عام طور پر لیپت کاغذ بھوری رنگ کے کاغذ کی بیرونی پرت اور پیئ کی اندرونی پرت پر مشتمل ہوتا ہے)۔ یہ دو طریقوں میں کام کرتا ہے: "رولنگ" (کارکردگی کے لئے مسلسل کھانا کھلانا) اور "سنگل فیڈنگ" (چھوٹے بیچوں کو ایک فیڈ میں کھلایا جاتا ہے)۔ تناؤ کا کنٹرولر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاغذ ہموار ، غیر - ڈیفلیکٹو فیڈنگ ہے۔
مولڈنگ سسٹم: کور پروسیسنگ یونٹ میں کپ مولڈنگ مولڈ اور کپ بیس اسٹیمپنگ مولڈ شامل ہے۔ یہ کاغذ کو کپ اور نیچے میں شکل دینے کے لئے حرارتی ، دباؤ اور کرلنگ کا استعمال کرتا ہے۔ اسمبلی اور سگ ماہی کا نظام کپ کو اڈے سے جوڑنے کے لئے ذمہ دار ہے ، یا تو تھرمل پریشر (پیئ ٹکڑے ٹکڑے کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا ہوا اور پھر ایک ساتھ چپک جانے والا) یا الٹراسونک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے یا الٹراسونک ویلڈنگ کو لیک - مفت مشترکہ اور کپ رم کو حتمی شکل دینے کے لئے (اسے ہموار اور برر مفت بناتا ہے)۔
ii. مکمل ورک فلو: 5 قدم خودکار پروسیسنگ
مثال کے طور پر مرکزی دھارے میں "رول - مکمل طور پر خودکار پیپر کافی کپ مشین" کھلایا جائے۔ عمل ہموار ہے اور اس کے لئے دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. خام کاغذ پریٹریٹریٹمنٹ اور ٹرانسپورٹ
کاغذی فیڈر پر لیپت کاغذ لگا ہوا ہے۔ گائیڈ رولرس اور تناؤ کنٹرولر کاغذ کو اگلے مرحلے میں مستقل شرح پر لے جاتا ہے۔
کچھ مشینیں پرنٹنگ کے لئے کاغذی پروسیس پیپر (جیسے ، برانڈ لوگو یا ڈیزائن)۔ اگر آپ کو پرنٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے تو ، کاغذ سیدھے تشکیل دینے والے مرحلے پر جاتا ہے۔
1. کاغذ "کاغذ کاٹنے کے طریقہ کار" کے ذریعے کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ "کپ کچے" (کپ کی شکل پر منحصر ہے) اور "کپ کچا" (گول) کا ایک مقررہ سائز تشکیل دیا جاسکے۔
کرل مولڈنگ: کپ کا جسم `` کپ باڈی مولڈنگ مولڈ '' میں کھردرا ہے۔ روبوٹک بازو یا رولر کسی نہ کسی طرح کے مادے کو ایک بیلناکار شکل (اصل کپ کی شکل) میں موڑ دیتا ہے جبکہ سڑنا کے اندر کو گرم کرتا ہے (تقریبا 120 120-180 ڈگری ، پیئ کوٹنگ کے پگھلنے والے مقام کے مطابق)۔
سیون ہیٹ سگ ماہی: گھوبگھرالی سلنڈرک کچے کے اوورلیپنگ سیونز پر دباؤ ڈالا جاتا ہے اور گرم رولنگ ٹیوبوں کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے ، پگھلنے اور اندرونی پیئ کوٹنگ کو بند کرنے کے لئے ایک مہر بند کپ (ہموار رساو) تشکیل دیتے ہیں۔
کپ کاٹنے: مہربند لمبے سلنڈروں کو "کٹر" کا استعمال کرتے ہوئے انفرادی کپ (مطلوبہ اونچائی تک) میں کاٹا جاتا ہے۔ ابتدائی طور پر رمز کو بھی تراشنے کے لئے تراش لیا جاتا ہے۔ کپ بیس تشکیل: مہر لگانا + مولڈنگ۔
کپ کے اڈے کا خالی جگہ کپ بیس اسٹیمپنگ ڈائی میں منتقل ہوتی ہے۔ ڈائی میں اونچے کنارے کے ساتھ ایک کپ کے نیچے فلیٹ پیپر دبانے کے لئے ہائی - پریشر اسٹیمپنگ (تقریبا 5-10 MPa) کا استعمال ہوتا ہے (کپ کو جوڑنے کے لئے اٹھایا ہوا کنارے استعمال ہوتا ہے)۔
اسٹیمپنگ کپ بیس ایک مستحکم شکل کو یقینی بنانے کے لئے پیئ کی کوٹنگ کو مستحکم کرنے کے لئے تھرموسیٹ ہے۔ کپ باڈی اور بیس اسمبلی: مہر بند اور لیک پروف
پوزیشننگ اور ڈاکنگ: روبوٹک بازو کپ کو "اسمبلی اسٹیشن" پر الٹا موڑ دیتا ہے۔ نیچے سے ، کپ کے نچلے حصے کو کپ کے نیچے کھلنے کے ساتھ بالکل سیدھا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کپ کے اندر اندر موجود نالیوں کو کپ کے اٹھائے ہوئے کناروں میں مکمل طور پر سرایت کر لیا گیا ہے۔
تھرمل مہر: اسمبلی اسٹیشن کے اندر حرارتی رنگ (کپ میں گرم مہر سیون کی طرح اسی درجہ حرارت پر سیٹ) کپ اور اڈے کے درمیان رابطے کے مقام پر دباؤ اور گرمی کا اطلاق ہوتا ہے ، کپ اور اڈے کے درمیان پیئ کوٹنگ پگھل جاتا ہے اور ان کو ایک ساتھ مل کر "بیس - جسمانی مربوط" ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے جو رساو کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔
کچھ اعلی - اختتامی ماڈل گرمی کے دباؤ کے بجائے "الٹراسونک ویلڈنگ" کا استعمال کرتے ہیں۔ اعلی - تعدد کمپن رگڑھی گرمی پیدا کرتی ہے اور رابطے کے مقام پر پیئ کی کوٹنگ کو پگھلا دیتی ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت کے جلنے کے خطرے کے بغیر ایک زیادہ موثر مہر پیدا ہوتا ہے۔ کپ رِم تشکیل اور ختم فراہمی
کپ ایج ٹرم: جمع کافی کپ "کپ رم بنانے کے طریقہ کار" میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، جہاں گھومنے والی بلیڈ یا گرم پریس رنگ رم ایج کو ہموار سطح پر کھڑا کرتا ہے۔ رمز اندرونی یا ظاہری طور پر بھی کرل سکتے ہیں (ہونٹوں کے خروںچ کو روکنے اور صارف کے تجربے کو بہتر بنانے کے ل))۔
کوالٹی معائنہ: کچھ سامان بصری معائنہ کے نظام سے لیس ہے ، خود بخود یہ چیک کرسکتا ہے کہ آیا کپ کے جسم کو نقصان پہنچا ہے ، سیون سخت ہیں ، کپ کے نچلے حصے کو منسلک کیا گیا ہے۔ عیب دار مصنوعات کو خود بخود مسترد کردیا جاتا ہے۔
تیار مجموعہ: کوالیفائڈ کافی کپ کنویئر بیلٹ کے ذریعے پروڈکٹ بکس میں منتقل کیا گیا ، جہاں انہیں مزید پیکیجنگ (جیسے ڈسٹ فلم ایپلی کیشنز اور کریٹ) کے لئے صاف ستھرا کیا جاتا ہے۔
iii. کلیدی ٹکنالوجی: لیک - مفت ، خراب شدہ کپ کو یقینی بنائیں
درجہ حرارت کنٹرول: تھرمل مہر کا درجہ حرارت پیئ فلم کے پگھلنے والے مقام کو درست طریقے سے مماثل بنانا چاہئے۔ (بہت کم نتائج ناقص آسنجن اور رساو کا باعث بنتے ہیں the بہت زیادہ کاغذی کاغذ کی کاربونائزیشن کا باعث بن سکتا ہے ، ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے) مین فریم حقیقی وقت میں درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے اور + -5 ڈگری کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے پی ایل سی کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے۔ دباؤ ایڈجسٹمنٹ: کارٹون ہولڈر اور تھرموسیال میں دباؤ کو کاغذ کی موٹائی (موٹی کاغذ پر زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے) کے ساتھ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مکمل مولڈنگ اور سخت مہر کو یقینی بنایا جاسکے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے کاغذ کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کریں۔
سڑنا مطابقت: مختلف سائز کے کپ اور بیس سانچوں کی جگہ لے کر ، مختلف جلدوں کے کافی کپ کپ (جیسے ، 12 اوز 16 اوز) اور شکلیں (جیسے سیدھے کپ ، کمر کا کپ) متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔